高壓電纜故障按照產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、高壓電纜頭制作工藝、外力破壞三大類。

10KV故障電纜終端頭制作工藝解析

爐水循環(huán)泵和空冷備用變的10KV電纜終端頭絕緣擊穿部位見圖1。                                                                                                                                                                                                         

電纜終端頭接地部位的照片

電纜終端頭事故電纜故障相解剖圖

圖2是事故電纜C相（故障相）解剖照片，通過圖2可以看出電纜終端頭應(yīng)力管與銅屏蔽層對接處絕緣擊穿。

電纜終端頭事故電纜正常相解剖圖

圖3是事故電纜B相（正常相）解剖圖，從圖3看出雖然沒有發(fā)生絕緣擊穿故障，但應(yīng)力管與銅屏蔽處絕緣已劣化。同時觀察圖3可以看出在電纜終端頭制作過程中存在很多錯誤的做法：

從圖3中可以看到銅屏蔽層用絕緣膠帶纏繞，其作用是在電纜終端頭制作中防止銅屏蔽層松散而臨時固定，在熱縮應(yīng)力管時應(yīng)取掉。

從圖3中可以看到，臨時固定的絕緣膠帶沒有取掉。如若不取掉即使應(yīng)力管與銅屏蔽層搭接也起不到電場應(yīng)力過度作用。

從圖3中可以看出電纜外半導(dǎo)體層與銅屏蔽層同齊，規(guī)定有20mm的過度。

從圖3中可以看出應(yīng)力管與電纜外半導(dǎo)體層和銅屏蔽層對接沒有進行搭接嚴重違反電纜終端頭的制作工藝，制作電纜終端頭要求應(yīng)力管與半導(dǎo)層連接時有20mm的搭接，這是制作電纜頭制作時重要的步驟。

注：對事故電纜接地部位進行解剖，發(fā)現(xiàn)電纜終端頭存在其錯誤的制作工藝問題如圖2、圖3.

通過這些事故的分析和總結(jié)可以提高我們對電纜終端頭制作工藝及維護水平，同時為相關(guān)人員提供參考，避免類似事故發(fā)生。

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